在早期很多工廠建高爐的時候沒有考慮到高爐煤氣放散系統(tǒng)，所以直接導(dǎo)致放散高爐煤氣時存在很大隱患，在投運初期放散時，遇到了高爐煤氣臨時放散塔因放散量偏大會出現(xiàn)晃動，放散量減少又出現(xiàn)閥門被刷穿，造成煤氣泄漏的問題。造成煤氣泄露的主要問題就在于高爐煤氣放散裝置中的閥門頻繁沖穿，今天就跟大家介紹下其中的主要原因。

高爐煤氣放散裝置閥門頻繁沖穿的原因

(1)高爐放散裝置安裝位置不盡合理：由于該放散裝置是在高爐即將開爐投運時緊急建成，放散裝置被選擇安裝在布袋箱體入口的平臺上，受該平臺負荷承載的限制，放散裝置不能進行很好的基礎(chǔ)固定，只作了必要的拉繩固定，因此在進行煤氣放散時，放散裝置有一定的振動，且放散量越大，振動越大，為避免過大的振動造成放散塔倒塌事故，在放散時多采取小開度的放散。

(2)介質(zhì)對閥門的影響：該放散裝置主要放散從高爐重力除塵器過來的半凈煤氣，這些煤氣中含固體塵粒5～lOg／ms，在750m3高爐投運初期，通過干法除塵凈化的高溫煤氣，難以納入冷煤氣管網(wǎng)統(tǒng)一平衡，因此，操作人員常保留數(shù)量不等的半凈煤氣放散，以利于熱煤氣的供用平衡，操作人員通常使用的閥門開度范圍為5～20。閥門在此開度范圍的流通斷面很小，由于閥門前煤氣壓力0．1MPa，閥門后壓力接近大氣壓力，使其閥門密封線與閥板之間縫隙處的流速很大，極易磨壞閥門的密封面。

(3)閥門結(jié)構(gòu)的流量特點：由于高爐半凈煤氣放散裝置采用的是2個蝶閥，該結(jié)構(gòu)的閥門隨閥板開啟的角度不同，氣體流束對閥體沖擊的能量也不同，當(dāng)開啟角度較小時，內(nèi)部氣體流束沖刷閥體的能量大；反之，閥板開啟角度越大，氣體流束對閥體及管壁的沖刷能量越小。閥門結(jié)構(gòu)及氣體流動。

以上就是高爐煤氣放散裝置閥門頻繁沖穿的原因，但是經(jīng)過不懈的努力，現(xiàn)階段這一問題已經(jīng)得到了充分的解決。