飲料無塵無菌超凈間防火注意事項

1、在無塵車間裝修時，一定要注意裝修材料的燃燒性能，盡可能減少使用一些高分子合成材料，來避免火災發生時產生的大量煙氣，不利于人員逃生。

2、對電氣線路的穿管進行嚴格要求，要盡量使用鋼管，保證電氣線路不成為火災蔓延的途徑。

3、車間內要保持環境清潔，各種物料要放整齊且遠離熱源，注意室內通風，保證車間內防火通道的暢通，逃生出口嚴禁擺放任何物品。

4、車間內不得亂拉電線，如確實需要，需報生產部經理批準，并且用后及時拆除。

5、燃油鍋爐運行期間，要加強巡視，發現異常及時處理。

6、避免各種電氣設備、線路受潮和過載運行，防止發生短路而釀成事故。使用各種設備嚴格遵守操作規程。

7、車間內禁止使用明火，如確實需要須征得安保部同意。使用期間須由專人負責，使用后保證處理妥當無隱患。

8、要設置氣體報警設備，在貯存、使用場所設氣體檢測器。當氣體報警器發出報警信號時，要立即切斷供給源，向現場工作人員發出警報，并打開排風設備進行排風。

GMP凈化車間的參數

1、換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。

2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

3、平均風速：10級、100級0、3-0、5m/s

4、溫度 冬季>16℃；夏季 5、濕度45-65%,其中GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高，以防產生靜電。

6、噪聲≤65dB（A）；

7、新風補充量應是總送風量的10%-30%

8、照度為300LX.

GMP凈化車間的結構設計

1、各生產環節要相互銜接，還要便于加工過程中的衛生控制，避免造成污染；

2、在布局上，要遵循產品的加工進程順序，使產品加工從不清潔的環節過渡到清潔環節，不允許在加工流程中出現交叉和倒流；

3、車間內設置工器具清洗區，間，配置公共器具清洗，用的清洗槽，槽和漂洗槽。必要時，還可供冷熱水，但熱水的溫度不能低于82℃；

4、凈化車間應該擁有良好的除塵通風條件并確保氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動；

5、車間燈具須裝有防護罩。

無塵車間內的工藝設備應選料精良，光潔耐磨，那些轉動、滑動部位格外重要，要盡可能地減少磨損及產塵。對于那些產塵的工藝過程要盡可能地將其封閉或設置圍擋，并輔以排風，形成局部范圍相對于無塵車間的負壓，以限制污染物向無塵車間其他區域擴散。

對室內的機器設備定期地進行清潔、擦拭是必要的制度，也是減少積塵二次飛揚的有效措施。