1生物制藥工廠工藝設計的具體對象是設計一個新的生物制藥工廠，包括生產與輔助車間及設施，或對已有的工廠進行擴建、改建。一般包括總體設計與局部設計。凡是設計范圍涉及整個工廠的，稱總體設計。凡是設計的范圍不涉及整個工廠的全部內容，而只是其中的某些部分或某一部分，稱局部設計。

2生物制藥工廠工藝設計的基本過程包括工藝包設計（基礎設計）和工程設計兩個階段。工藝包設計通常是由專利商或具有工藝技術的工程公司的工藝專業主導來承擔，提供工程公司作為工程設計的依據。工程設計通常又劃分為工藝設計、基礎工程設計和詳細工程設計三部分。

3生物制藥工廠潔凈廠房污染控制包括塵粒控制和微生物控制，尤以微生物控制重要。

4塵粒控制和微生物控制又包括三個方面：①污染源控制；②散播過程控制；③交叉污染控制。

化妝品廠址選擇與廠區規劃

化妝品生產企業廠址的選擇應當符合市政總體規劃。

化妝品生產企業應當建于清潔區內,其生產車間距有毒有害污染源不少于30米。

化妝品企業不得影響周圍居民的生活和,產生有害物質或者有嚴重噪聲的生產車間與居民區應當有適當的衛生防護距離和防護措施。

化妝品生產企業廠區規劃應當符合衛生要求,生產區,非生產區設置應當能保證生產連續性且不得有交叉污染,生產車間應當置于清潔區內且位于當地主導上風向側。

生產車間布局必須滿足生產工藝和衛生要求。化妝品生產企業原則上應當設置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔,,干燥,存放間,倉庫,檢驗室,更衣室,緩沖區,辦公室等,防止交叉污染。

化妝品生產過程中產生粉塵或者使用有害,易燃,易爆原料的產品必須使用單獨生產車間,專用生產設備,并具備相應衛生,措施。

廢水,廢氣,廢渣必須經過處理,達到國家有關環保,衛生要求后方可排放。

動力,供暖,空調機房,給排水系統和廢水 ,廢氣,廢渣的處理系統等輔助建筑物和設施應當不影響生產車間衛生。化妝品凈化車間施工

化妝品潔凈車間裝修設計化妝品潔凈車間裝修化妝品潔凈車間設計

化妝品生產的衛生要求

化妝品生產企業必須建立健全相應的衛生管理制度,配備經專業培訓的專職或者兼職衛生管理人員。衛生管理人員名單應當報省級人民政府衛生行政部門備案。

制作,灌裝,包裝間總面積不得小于100平方米,人均占地面積不得小于4平方米,車間凈高不得小于2.5米。

生產車間地面應當平整,耐磨,防滑,,不滲水,便于清潔。需要清洗的工作區地面應當有坡度,不積水,在低處設置地漏。地漏應當有翻碗或者蓖蓋。

生產車間四壁及天花板應當用淺色,,耐腐,耐熱,防潮,防霉材料涂襯,并應當便于清潔。防水層高度不得低于1.5米。

工作人員和物料均須經緩沖區進入或者送入生產車間。

生產車間通道應當寬敞,采用無阻攔設計,保證運輸和衛生防護。生產車間內不得存放與生產無關的物品。

凡接觸化妝品原料和半成品的設備,工具,管道必須用,無害,抗腐蝕材料制作,內壁應當光滑,便于清潔和。化妝品生產工藝流程應當做到上下銜接,人流物流分開,避免交叉。

生產過程的各項原始記錄(包括工藝規程中各個關鍵因素的檢查結果)應當妥為保存,保存期應當較該產品的保質期延長六個月。

使用的清洗劑,劑以及其他有害物品均應當有固定包裝和明確標識,儲存在專門庫房或者柜廚內,由專人負責保管。

廠區內應當定期或者必要時進行除蟲滅害工作,要采取有效措施防止鼠類,蚊,蠅,昆蟲等的聚集和孳生。

生產區廁所設在車間外側,必須為水沖式,有防臭,防蚊蠅及昆蟲等措施。