舞臺機械產品設計指標：

產品設計壽命：25年

設備平均無故障時間：8000-10000小時；

設備的系數：通用零部件的設計系統m>6；起重用鋼絲繩n>10；承重鋼結構鋼度系數大于1/1000；

設備噪音：不參與演出的設備不大于60dB，參與演出的設備不大于50dB

2、系數:通用機械零件：所有通用機械零件在初略計算時的系數大于或等于6。系數定義為所用材料的極限與工作應力之比。工作力應考慮靜負荷及動負荷（緊急制動，碰撞等）產生的應力。

鋼絲繩：用于起吊或懸掛重物的鋼絲繩的系數均等于或大于10。系數定義為鋼絲繩子的破斷拉力與的工作載荷之比。工作載荷包括作用于鋼絲繩上的工作載荷，加減速度時產生的動載荷以及因設備運轉，鋼繩轉向等產生的附加載荷。

升降驅動卷筒及滑輪組件均設計有防止鋼絲繩脫槽，跳槽的壓繩裝置，可有效地防止在滿載、偏載、空載、沖擊等情況下鋼絲繩的脫槽、亂槽。所有用于懸吊裝置的附件，如鋼絲繩接頭（楔開接頭，壓制接頭，合金澆注接頭等），連接扣環等應與鋼絲繩的規格相配。且其系數席均等于或大于10。

3、裝置:各類機械設備，除規定的中間定位開關和行程終止限位開關外，均設置超程限位開關（設備運行至定位處仍然不能停止，備置超程限位開關切斷380V的動力電），以避免設備超行程運動產生碰撞，損壞機件，或發生事故。

操作臺上設置緊急停車按鈕，以應付緊急狀態。

緊固件和地腳螺栓:設備零部件之間的聯接，設備與基礎，墻壁及其它土建構件的聯接，均采用標準緊固件，緊固件的尺寸應能滿足負荷與結構的需要，結構設計上已充分考慮避免緊固件承受偏心載荷。設備零部件之間的可拆卸聯接，決不使用化學緊固法聯接。設備的地腳螺栓，其結構型式，尺寸與設備負載匹配。

當采用膨脹螺栓作為設備地腳螺栓，懸掛螺栓時，除根據負荷確定合適的尺寸外，還應事先征得土建結構設計的同意。

所有緊固件均配備合適的防松設施，特別是在設備有振動、受力方向有變化、受力大小有變化等場合，聯接接頭應有足夠的強度與剛度。所有接頭在螺母或鎖緊螺母擰

緊后，螺栓至少外露三個螺距的長度。

所有的臺上設備安裝限位/限速開關和超限開關以及鋼絲繩檢測機構。在發生意外情況時，操作人員還可以通過緊急停止系統終止設備繼續運行。

B、吊物與卷揚裝置：

1、卷揚機:聯鎖與受控：在所有卷揚機設備上，制動器與電動機電源的均聯銷、受控，以使制動器只能在電動機電源接通時才能松開，并保持有效控制負荷。

2、滑輪:所有滑輪的節圓直徑，均不小于繩索直徑的28倍。在繩過轉向小于45°的滑輪上，節圓直徑可不小于繩索直徑的20倍。用于摩擦驅動的驅動滑輪，其節圓直徑不小于鋼繩直徑的40倍。

滑輪采用優質材料制造，通常用鋼制造或根據載荷，用途，速度等條件采用優質灰鑄鐵，或高強鑄造尼龍及其它工程塑料制造。滑輪繩槽表面應進行精加工，繩槽尺寸，深度及張角應符合規范。

基于其吊桿采用的是數碼定點定位技術，所以我們在吊桿上設置了定點定位輪，每個輪子都有裝有一個數碼行程傳感器，當鋼絲繩上產生重力時，它能夠的測出吊桿的行程。而且從及環保的角度出發，我們在數碼行程傳感器上加上一個金屬外罩。以確保其性能達到。

滑輪及滑輪組均采用滾動軸承支承。滑輪及滑輪組有防止鋼絲繩脫槽的保護裝置。滑輪組均設計為在任何條件下部能正確安裝并留有調整的可能性，這點特別適用于轉向滑輪。旋轉轉向裝置應有將滑輪鉆定于正確安裝角的設施。

轉向滑輪的相對位置保證在任何情況下鋼絲繩子繞過轉過轉向滑輪的包角至少5°，滑輪隨著鋼絲繩子的運動而旋轉。鋼絲繩與滑輪的偏角不超過2.5°。鋼絲繩到滑輪的基準線在安裝中全部仔細檢查。

3、鋼絲繩

規格：懸吊鋼絲繩應為帶有人造纖維芯的航空鋼絲繩。所有鋼絲繩都按預拉狀態供貨。所有鋼絲繩都用熱浸法或類似工藝鍍鋅保護。

預先檢驗：所有的鋼絲繩均應分批測試，供貨應明確標出預切長度,并配有分批檢驗證明。

現場處理：鋼絲繩在安裝期間不能以任何方式打結或損壞。受損或變的鋼絲繩子不予使用。所有切斷頭都妥善處理。

安裝：在設備的正常運轉過程中，所有鋼絲繩都不會與設備的固定或移動部分磨擦。在有損壞或卡住風險的地方，均采取正確防護措施。

用于懸吊或牽拉的活動鋼絲繩均被防護好以保護人身。安裝完成后，我院施工人員將特別檢查所有鋼絲繩的接頭,以確保,牢固。

懸掛支承：穿過頂樓的轉向滑輪或其它需要懸掛支承地方,鋼絲繩均在滑輪上進行支承。

使用的鋼絲繩為防扭轉不松散型。所有的鋼絲繩按江蘇法爾勝集團江陰鋼絲繩總廠的鋼絲繩供貨。

4、鋼絲繩配件:所有鋼絲繩配件采用表面鍍鋅標準配件,并有載荷試驗和質量合格證書。

選用的鋼絲繩配件，其規格尺寸與鋼絲繩匹配。使用鋼絲繩夾的地方，每個接頭至少使用3個正確安裝的繩夾。使用螺旋扣時一定將鎖緊螺母瑣緊。重要的鋼絲繩端部接頭采用編織接頭，楔形接頭，合金壓制接頭或合金澆注接頭。

5、吊物用鋼管:吊桿采用雙圓管桁架桿，管子或構架應平直、無扭曲變形。

管桿采用優質焊管制造，但不得小于下列規格：雙圓管桁架桿外徑直徑48±2mm，壁厚3mm。

桿體盡量減少接頭，如需接頭，則接頭采用實心圓棒與管子配合，管子端部開坡口的焊接接頭。懸吊鋼絲繩的端頭用單獨安裝于桿上的調節裝置進行調整，以使管子水平，受力均勻。管端：管端和伸縮管配有帶醒目顏色的性塑料帽。

表面涂裝：所有吊桿應涂成暗黑色,并在每端側部用至少30mm高的白漆數字牌標明號碼。

C 、限位、定位、超程開關和開關：

1、限位及定位開關:行程終止限位開關：行程終止限位開關能測出設備正常運行終點并使之停車。一般來講，行程終止限位器安裝為在傳動裝置上的專用產品或特制開關。如螺旋傳動限位開關，這種開關由螺母撥動行程終止限位開關或中間定位開關，螺桿的結構允許螺母在超行程時與螺桿脫離嚙合。

限位開關和定位開關在任何負荷或速度下，從任何方向都在規定范圍內以規定的精度重復操作。

中間定位開關：在合適的地方配置中間定位開關和減速開關。

直接碰撞限位開關：行程終止限位開關也選用直接碰觸限位開關，設備運轉在所選開關允許的超程范圍內，限位開關通常在機械反向運行時重新自動設定。

2、超程限位開關：所有電動設備都安裝單獨的超程限位開關，以防行程