智能制造MES系統(tǒng)是專門針對制造車間的管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)通過條形碼、數(shù)據(jù)采集終端及PDA終端等數(shù)據(jù)采集的手段，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的機臺運行的狀況、模具的狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質等的信息，構建完整的制造信息的數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)的管控及質量管理的平臺，實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化管理，滿足生產(chǎn)過程的追溯和管控需要，并能與ERP/MRPII等這些信息系統(tǒng)對接和交互，提升生產(chǎn)相關職能部門的信息共享和協(xié)同的效率，提高了企業(yè)的核心的競爭力。

企業(yè)通過實施MES系統(tǒng)，可以得到以下改善并獲得效益：

1、降低不良率，改善品質管理。

實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；

、準確的數(shù)據(jù)，能使質量管控、項目有的放矢，質量事件、質量成本、缺陷定位改善、質量標準制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升。

2、防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造。

關鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤；

備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式。

3、降低成本，現(xiàn)場整潔。

按需適時定點的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈。

4、監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。

清晰的供應商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。

5、改善車間管理、企業(yè)整體響應速度提高。

大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；

制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領導、管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應。

總之，MES系統(tǒng)貫穿于生產(chǎn)管理運行的始終，制造企業(yè)通過MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行控制，實現(xiàn)對整個車間環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調整，使生產(chǎn)計劃準確及時推進，從而達到預期生產(chǎn)目標，按時按質按量向客戶交付產(chǎn)品，從而提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。