冷壓球團是治金行業生產中將所需材料均勻混合，冷壓后低溫干燥而成的球團。

常用設備為輥壓球機，具有工程投資省、工藝流程簡單、污染小等特點。原材料可由除塵灰、金融污泥、粉礦和還原劑組成，應用廣泛。

壓球機有兩種給料方式：重力給料和強制給料（又稱預壓）。一般來說，給料方式是根據材料密度來確定的。密度較高的材料（如鐵精礦）可采用重力給料，密度較低的材料（如煤粉）需要強制給料。

影響壓球過程的因素很多，主要包括材料性質、粘結劑性質、添加量、壓球工藝條件等。

材料粒度:粒度過細的材料松動密度小，球團強度降低；粒度過大的材料，單個顆粒體積大，壓制時難以移動變形，不易壓制；細粒主要與一定量的粗粒混合，粗粒起骨料作用，細粒起基材作用，從而實現緊密排列，增加球團的密度和強度。

工藝條件:1。避免大體積硬物進入壓球機。在原材料輸送過程中，需要設置篩網或其他除鐵除雜設施，以保護壓球機；2.將混合時間延長至6~10分鐘，這也是提高成球率和球團強度的條件。

粘結劑的選擇：在原料中加入一定量的粘結劑，主要是為了增加原料之間的粘結、吸附和分散。

性能良好的有機粘合劑應具備以下條件:1。分子結構具有多個極性基團；2.具有增強礦物表面親水性的親水性基因；3.相對分子質量和粘度足夠，鏈架本身不易斷裂；4.分子鏈長，支鏈多。

壓輥線速度：為了提高壓球機的生產率，兩個壓輥的速度越快越好。然而，隨著壓輥之間的擠壓，松散原料之間的內部空氣會逐漸排出。當壓輥轉速過快時，由于原料之間的氣體沒有時間排出，球的表面會留下裂紋，導致球的強度降低，甚至無法形成球。

由于松散狀態下各種原料的內部空氣量不同，材料的特性也不同，因此壓球時壓輥表面的線速度也不同。

壓球含水率：大多數材料采用濕壓球，水的變化影響生球的粒度和質量，通常原料水過高，初始球較快，但容易導致生球粘結變形，不易脫模，導致生球粒度分布不均勻，強度差，干燥困難；原料水太低，容易增加兩半球間隙，導致粉末結合強度差，半球太多，球率低，甚至不能成球。

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