拋光機(jī)是制藥廠家普遍采用的一種機(jī)器，它利用毛刷拋光，能快速清除膠囊、藥片表面的附著粉沫，使其潔凈，從而提高其表面光潔度。這種機(jī)器為封閉式輸送結(jié)構(gòu)，機(jī)體與藥品接觸的部件均采用、耐腐蝕的材料制造，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易損壞、使用壽命長(zhǎng)、操作維修方便、拋光性能好、效率高，是一種制藥的專(zhuān)用設(shè)備，能拋光和潔凈附著于膠囊和片劑上的藥粉，經(jīng)拋光的膠囊更加光亮、清潔、美觀，達(dá)到符合GMP規(guī)范要求。

壓片式刷輥在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：

（1）預(yù)酸洗線（Pre-Pickling Line）：除鱗；

（2）酸洗線（Pickling Line）：去除酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的污 跡；

（3）清洗線（Cleaning Line）：為有效脫脂，而活化含酯的表面；去除電解質(zhì)溶液中持續(xù)的油污；以低于150米/分的線速度磨掉銹跡或油污；

（4）不銹鋼線（Stainless Line）：除鱗以避免銀青銅效應(yīng)；應(yīng)用于熱退火酸洗線；減小峰谷高度（磨光）；應(yīng)用于連續(xù)退火酸洗線的精整工序；

（5）鍍鋅線（Galvanizing Line）：用于清除鋼板表面雜質(zhì)，活化鋼板表面；水洗鋼板表面；

（6）卷材連續(xù)涂鍍（Coil Coating）：為獲得有效的鉻處理和鍍層緊密附著于鋼板；

（7）表面處理線（Surface Treating Steel Line）：用于涂鍍前清洗板材，通過(guò)輕度打磨活化板材表面；

（8）線材和鋼管（Wire Rod and Steel Tube）：除鱗；

（9）軋輥拋光（Roll Polishing）：清除工作輥表面雜質(zhì)；

有很多新客戶來(lái)咨詢(xún)，剛買(mǎi)的毛刷使用就出現(xiàn)掉毛？

毛刷需要打孔植毛，根據(jù)客戶不同使用打孔直徑也不同，1.5-10 MM孔都有。首先師傅調(diào)機(jī)有幾點(diǎn)重要因素，直接導(dǎo)致掉毛原因。

每顆毛束和眼孔必須要滿孔，不然就掉毛，原因之一。

還有就是滿孔狀態(tài)下，每顆毛束拉力不夠，正常毛刷行業(yè)植毛拉力8公斤標(biāo)準(zhǔn)。

這就有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)檢測(cè)質(zhì)量能力了。

毛刷輥加工程序：

毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著體（塑料管、尼龍管等）、刷絲組成。

加工程序包括：車(chē)軸、套管（澆注）、采眼、栽毛、平毛。對(duì)特別異形毛刷輥在杌植栽毛無(wú)法完成的情況下,用手工栽植毛料.