數字孿生技術

將物理設備與數字模型實時映射，通過傳感器采集數據驅動模型動態更新，實現 “虛擬監控實體、實體反饋虛擬” 的閉環。

應用場景：智能工廠中，數字孿生模型可實時顯示生產線設備的運行參數，輔助遠程運維。

核心成本影響因素

1. 模型類型與尺寸

微型 / 小型模型（如 1:50 比例的化工設備模型）：

尺寸通常小于 50cm，材料用量少，適合教學或展覽展示。

成本范圍：數百元至數千元。

等比例 / 大型模型（如 1:1 的汽車發動機模型、工業機器人模型）：

需還原真實設備尺寸，材料消耗大，結構復雜。

成本范圍：數千元至數十萬元。

工藝復雜度

簡單結構模型：

僅需基礎切割、拼接（如板材雕刻、3D 打印），無復雜內部結構。

成本占比：材料成本占 60%-70%，人工加工成本占 30%-40%。

復雜功能模型：

需實現可動部件（如齒輪傳動、閥門啟閉）、燈光演示、流體模擬等功能，涉及機械傳動設計、電子控制系統集成。

成本占比：材料成本占 30%-40%，設計與加工成本占 60%-70%。

案例：

一個帶動態演示功能的工業機器人模型（含關節運動、傳感器燈光反饋）成本可達5 萬 - 20 萬元。

需求明確性：模糊的需求（如 “仿真度高”）可能導致成本失控，需提前界定尺寸、材質、功能等細節。

運輸與維護：大型模型需考慮物流費用（可能占成本 5%-10%）和長期存放的損耗維護成本。

知識產權：定制模型可能涉及設備圖紙的保密協議，需在合同中明確權責。

如需獲取具體報價，建議提供模型用途、尺寸比例、材質要求、功能清單等信息，向專業模型制作公司申請定制化方案。