化工與催化行業企業

貴金屬作為催化劑在化工反應中應用廣泛，失效催化劑可通過回收重新利用。

需求場景：

石油化工企業：鉑、鈀催化劑用于石油裂解、加氫反應等，失效催化劑（如鉑碳催化劑、鈀觸媒）可回收鉑、鈀等金屬。

精細化工企業：醫藥、農藥合成中使用的鈀、銠催化劑（如氫化反應催化劑），廢料可提煉貴金屬后重新制備催化劑。

環保催化劑生產企業：汽車尾氣凈化催化劑（含鉑、鈀、銠）的生產企業，可能回收廢料中的貴金屬用于新催化劑制造。

當前，銦的主要消費領域集中在ITO靶材上，其占比高達約70%。此外，半導體制造和合金領域的需求也不容忽視，兩者合計占總消費量的24%，而其他研究領域則占據了6%。然而，由于ITO制造過程中靶材利用率僅達30%左右，導致大量剩余材料成為廢料。加之電子廢棄物的激增，銦回收已成為資源可持續利用不可或缺的一環。隨著技術進步和應用需求的增長，ITO廢料回收能有效減少原礦資源消耗，實現資源的可持續性發展。

多種類回收技術如濕法冶金、火法冶金和物理分離法，提供了靈活的回收方式以適應不同的廢物類型和規模需求。濕法冶金回收中，酸浸法通過使用鹽酸或硫酸來溶解ITO廢料，使得銦以In3?的形式進入溶液。隨后，可以利用溶劑萃取、置換反應（例如，使用鋅粉進行置換）或電解法來進一步回收銦。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，來選擇性溶解銦。雖然這種方法環保，但目前其效率相對較低，仍處在研究階段。火法冶金回收中，高溫熔煉將含銦廢料與還原劑（例如焦炭）一同進行高溫熔煉。在熔煉過程中，銦會富集在煙塵或熔渣中，隨后需要進一步的二次處理來進行提純。這種方法適用于大規模的回收操作，但能耗相對較高。

銦屬于稀有金屬，是一種重要的電子工業材料，在高新技術領域有著廣泛的應用 。 但是銦資源是相當有限的， 這對銦富集和回收研究有著積極的意義 。

方法：

將 ITO靶材廢料，先經化學法處理提純至 99 .5 ％的金屬銦后 ，再經電解提純至 99 .995 ％ 的金屬銦 ， 總回收率可達93％以上該方法工藝流程短 ，操作簡單,回收率高。總回收率達到93％ 以上。