廢料處理與提煉流程
1. 預處理
分類篩選：按金屬類型（如鍍金廢料、鉑催化劑）和形態（固態、液態）分離。
破碎與溶解：電子廢料需粉碎后用王水（硝酸 + 鹽酸）溶解金、鉑等；銀廢料可用硝酸溶解。
2. 提煉工藝
金 / 銀：通過電解法或置換法（如用鋅粉置換金離子）提純，純度可達 99.99%（4N 金）。
鉑 / 鈀 / 銠：需用萃取劑（如三辛基氧化膦）進行液相分離，再通過煅燒還原成金屬單質。
3. 環保要求
廢料處理需嚴格控制廢水（含重金屬離子）和廢氣（酸霧）排放，符合《危險廢物貯存污染控制標準》。
銦回收的重要性
銦在ITO靶材、半導體、合金等領域的應用表明其在電子和光伏產業中的關鍵作用，推動了銦回收的必要性。銦，這一關鍵元素在ITO廢料回收中扮演著至關重要的角色。通過回收這些廢料，可以顯著減少原礦開采成本，高達50%。同時，隨著半導體和光伏領域的迅猛發展，對高純銦的需求也呈現出剛性增長，進一步凸顯了銦回收的緊迫性和重要性。
物理分離法中的機械剝離技術，是通過破碎、篩分和浮選等方法，將ITO涂層與玻璃基板進行分離。隨后，再結合化學處理對分離出的ITO涂層進行銦的提取。這種方法主要適用于LCD面板的回收，但需注意，其純度可能相對較低。再生銦的應用廣泛，包括重新制備ITO靶材，以及在半導體、合金等領域的使用。從經濟角度看，回收1噸銦可以減少大約50噸原礦的開采，同時，回收銦的成本相比原生銦要低30%~50%。綜上所述，ITO銦的回收不僅對環境友好，還能帶來顯著的經濟效益。隨著科技的不斷進步和電子廢棄物數量的不斷增加，且環保的回收方案將成為稀散金屬可持續利用的關鍵所在。
隨著《電子廢物污染環境防治管理辦法》等法規的深入實施，合規化回收渠道正在擠壓傳統作坊式處理的生存空間。頭部企業通過構建"廢料收集-成分檢測-工藝處理-再生銷售"的閉環體系，使每公斤回收成本較三年前降低18%，這種降本增效的"馬太效應"正在重塑行業競爭格局。業內專家預測，在MiniLED背光技術普及和柔性顯示需求爆發的雙重刺激下，2024年ITO靶材回收市場規模有望突破25億元，其價格波動將更加緊密地與國際銦期貨市場形成聯動。
