多種類回收技術如濕法冶金、火法冶金和物理分離法，提供了靈活的回收方式以適應不同的廢物類型和規模需求。濕法冶金回收中，酸浸法通過使用鹽酸或硫酸來溶解ITO廢料，使得銦以In3?的形式進入溶液。隨后，可以利用溶劑萃取、置換反應（例如，使用鋅粉進行置換）或電解法來進一步回收銦。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，來選擇性溶解銦。雖然這種方法環保，但目前其效率相對較低，仍處在研究階段。火法冶金回收中，高溫熔煉將含銦廢料與還原劑（例如焦炭）一同進行高溫熔煉。在熔煉過程中，銦會富集在煙塵或熔渣中，隨后需要進一步的二次處理來進行提純。這種方法適用于大規模的回收操作，但能耗相對較高。

銦，這種稀有金屬，在工業應用中扮演著重要角色。然而，由于其硫化物不溶于硫酸，導致浸出率不高，進而影響了整體的回收效率。為了解決這一問題，我們進行了多項含銦物料的化驗和浸出試驗，以期提高銦的回收率。

我們發現硫化銦在浸出過程中基本沒有反應，導致整體浸出率較低。然而，這并不妨礙我們回收銦。冶煉廠長期收購粗銦，包括廢舊銦絲、銦錠、銦塊、銦渣、各種工業廢銦、廢舊ITO靶材、ITO靶粉、銦錫合金、鍍膜用噴砂等含銦物料。我們致力于銷售精銦、銦絲、氧化鎵、氧化銦等高純度產品。

銦的競爭格局主要體現在資源競爭和科技創新競爭兩個方面。在資源競爭方面，中國、加拿大和韓國是全球銦生產的主要國家，其中中國的銦儲量和產量均居世界首位。在科技創新競爭方面，銦的回收利用技術不斷創新，如生物法回收銦技術的出現，為銦的回收利用提供了新的途徑。