電泳的分離核心依賴遷移率（Mobility, μ） —— 即帶電粒子在單位電場強度下的移動速度，其大小由粒子自身性質和環境因素共同決定：

影響因素 具體作用

粒子自身性質 1. 電荷量：電荷越多，電場力越大，遷移越快（如 DNA 帶負電，電荷量隨片段長度增加而增多）；

2. 分子大小：分子越小，介質阻力越小，遷移越快（如小分子蛋白質比大分子蛋白質遷移快）；

3. 分子形狀：球形分子比線性 / 不規則分子阻力小，遷移更快（如球狀蛋白＞纖維狀蛋白）。

外部環境因素 1. 電場強度：電壓越高，電場力越強，遷移越快（需平衡速度與分辨率，電壓過高易導致發熱）；

2. 緩沖液：提供穩定 pH（維持粒子帶電狀態）和離子強度（影響電場傳導與粒子穩定性）；

3. 支持介質：如凝膠、濾紙等，通過孔徑大小 “篩選” 不同分子（核心作用，如瓊脂糖凝膠的多孔結構）。

核心優勢

涂層性能優異：附著力強（劃格測試 0 級）、耐腐蝕性高（鹽霧測試可達 1000 小時以上）、均勻性好（復雜工件內腔也能上漆）。

環保性高：涂料利用率＞95%（超濾回收未沉積涂料），廢水排放量少（僅前處理和水洗環節有少量廢水，易處理），無有機溶劑揮發（VOCs 排放遠低于噴漆工藝）。

生產效率高：自動化程度高（可實現連續流水線生產），單批次處理時間短（30-60 分鐘 / 批次），適合大規模量產。

選擇電泳加工需結合工件材質（金屬優先）、性能需求（耐腐蝕性、均勻性）、量產規模（大規模更具成本優勢） 綜合判斷。實際生產中，需通過嚴格控制前處理磷化質量、電泳槽液參數、固化溫度，才能獲得穩定的涂層性能。對于追求高耐腐蝕性和自動化量產的場景（如汽車、工程機械），電泳加工是目前的涂裝方案之一。

純水洗

目的：用去離子水（電導率＜10μS/cm）終清洗，徹底去除工件表面的離子雜質（如鈣、鎂離子）。

工藝：浸泡或噴淋，時間 1-2 分鐘，防止后續電泳時產生針孔、縮孔等缺陷。

烘干

目的：去除工件表面的水分，避免電泳時水分帶入槽液導致涂層出現氣泡。

工藝：在 80-120℃烘箱中烘干，時間 15-30 分鐘（根據工件大小調整），確保表面完全干燥。