其他常見類型

電泳類型 支持介質 / 形式 核心應用場景

毛細管電泳（CE） 石英毛細管（內徑 25-100μm） 微量樣品分析（如氨基酸、成分）、DNA 測序（快速）

紙電泳 濾紙 早期氨基酸、小分子肽分離（現已被 PAGE 替代）

等電聚焦電泳（IEF） 兩性電解質凝膠 按蛋白質等電點（pI） 分離，用于蛋白質 pI 測定、復雜樣品預分離

典型操作流程（以 SDS-PAGE 為例）

凝膠制備：根據目標蛋白質分子量配置凝膠（小分子用高濃度膠，如 15%；大分子用低濃度膠，如 8%），分為 “分離膠”（下層，起分離作用）和 “濃縮膠”（上層，使樣品濃縮成窄帶，提高分辨率）。

樣品處理：蛋白質樣品與 SDS 上樣緩沖液（含 SDS、還原劑 β- 巰基乙醇、溴酚藍指示劑）混合，95℃加熱 5-10 分鐘，使蛋白質變性并結合 SDS。

上樣與電泳：將處理好的樣品加入凝膠加樣孔，同時加入 “蛋白質分子量標準品”（Marker），接通電源（濃縮膠用低電壓，分離膠用高電壓），溴酚藍指示劑遷移至凝膠底部時停止電泳。

檢測與分析：

染色：常用考馬斯亮藍染色（簡單快速，檢測限～0.1μg）或銀染（靈敏度高，檢測限～1ng）；

成像與分析：通過凝膠成像儀拍攝條帶，結合 Marker 判斷目標蛋白質的分子量，通過條帶亮度半定量分析蛋白質含量。

核心優勢

涂層性能優異：附著力強（劃格測試 0 級）、耐腐蝕性高（鹽霧測試可達 1000 小時以上）、均勻性好（復雜工件內腔也能上漆）。

環保性高：涂料利用率＞95%（超濾回收未沉積涂料），廢水排放量少（僅前處理和水洗環節有少量廢水，易處理），無有機溶劑揮發（VOCs 排放遠低于噴漆工藝）。

生產效率高：自動化程度高（可實現連續流水線生產），單批次處理時間短（30-60 分鐘 / 批次），適合大規模量產。

選擇電泳加工需結合工件材質（金屬優先）、性能需求（耐腐蝕性、均勻性）、量產規模（大規模更具成本優勢） 綜合判斷。實際生產中，需通過嚴格控制前處理磷化質量、電泳槽液參數、固化溫度，才能獲得穩定的涂層性能。對于追求高耐腐蝕性和自動化量產的場景（如汽車、工程機械），電泳加工是目前的涂裝方案之一。