“電泳加工” 通常指電泳涂裝（Electrophoretic Coating，簡稱 E-coating），是一種利用電場作用將帶電涂料顆粒均勻沉積在工件表面，形成優質涂層的工業涂裝技術。其核心優勢在于涂層均勻性好、附著力強、環保性高，廣泛應用于汽車、家電、五金、醫療器械等領域。

電泳涂裝（核心：控制電場與槽液參數）

工件掛裝：將烘干后的工件固定在掛具上，確保與電極接觸良好（掛具需定期清理，避免涂層堆積影響導電性）。

電泳槽浸涂：將工件放入電泳槽中，控制關鍵參數：

電壓：陰極電泳通常 60-300V，陽極電泳 20-80V（電壓越高，涂層沉積越快，但過高易產生針孔）；

溫度：槽液溫度 20-30℃（溫度過高會導致涂料變質，過低則沉積效率下降）；

時間：1-5 分鐘（根據涂層厚度需求調整，通常干膜厚度 20-50μm）；

槽液 pH 值：陰極電泳 pH 6.0-7.5，陽極電泳 pH 8.0-9.5（需定期監測并調整，避免影響涂料穩定性）。

超濾水洗：工件從電泳槽取出后，用 “超濾水”（通過超濾膜過濾的槽液）清洗表面殘留的未沉積涂料，回收涂料并減少廢水排放（環保關鍵步驟）。

水洗 1（脫脂后）

目的：沖洗工件表面殘留的脫脂劑，避免帶入后續酸洗 / 磷化槽。

工藝：常溫水洗，時間 1-2 分鐘，可采用噴淋方式提率。

控制：水洗后工件表面 pH 值應接近中性（6-8）。

電泳加工的工藝流程環環相扣，前處理決定附著力，電泳參數決定涂層均勻性，固化參數決定終性能。實際生產中需通過自動化控制系統實時監控各環節參數（如槽液濃度、溫度、電壓），并定期維護設備（如超濾膜、電極板），才能穩定產出高質量的電泳涂層。該流程尤其適合大規模量產金屬工件（如汽車零部件、家電外殼），在保證涂層性能的同時兼顧環保性。