典型操作流程（以 SDS-PAGE 為例）

凝膠制備：根據(jù)目標(biāo)蛋白質(zhì)分子量配置凝膠（小分子用高濃度膠，如 15%；大分子用低濃度膠，如 8%），分為 “分離膠”（下層，起分離作用）和 “濃縮膠”（上層，使樣品濃縮成窄帶，提高分辨率）。

樣品處理：蛋白質(zhì)樣品與 SDS 上樣緩沖液（含 SDS、還原劑 β- 巰基乙醇、溴酚藍(lán)指示劑）混合，95℃加熱 5-10 分鐘，使蛋白質(zhì)變性并結(jié)合 SDS。

上樣與電泳：將處理好的樣品加入凝膠加樣孔，同時加入 “蛋白質(zhì)分子量標(biāo)準(zhǔn)品”（Marker），接通電源（濃縮膠用低電壓，分離膠用高電壓），溴酚藍(lán)指示劑遷移至凝膠底部時停止電泳。

檢測與分析：

染色：常用考馬斯亮藍(lán)染色（簡單快速，檢測限～0.1μg）或銀染（靈敏度高，檢測限～1ng）；

成像與分析：通過凝膠成像儀拍攝條帶，結(jié)合 Marker 判斷目標(biāo)蛋白質(zhì)的分子量，通過條帶亮度半定量分析蛋白質(zhì)含量。

電泳加工的關(guān)鍵工藝參數(shù)控制

參數(shù)穩(wěn)定性是電泳涂層質(zhì)量的核心，需重點(diǎn)監(jiān)控以下指標(biāo)：

參數(shù)類別 關(guān)鍵指標(biāo) 控制范圍（以陰極電泳為例） 影響

槽液參數(shù) 固體分 18%-22%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 過低：涂層薄、遮蓋力差；過高：涂層厚、易流掛

電導(dǎo)率 1000-2000μS/cm 過低：沉積速度慢；過高：涂層粗糙、針孔多

pH 值 6.0-7.5 偏離范圍會導(dǎo)致涂料絮凝、涂層附著力下降

電泳參數(shù) 電壓 150-250V 需根據(jù)工件復(fù)雜程度調(diào)整（復(fù)雜工件用低電壓、長時間）

溫度 25±2℃ 波動超 ±3℃會影響涂層均勻性

固化參數(shù) 固化溫度 170±5℃ 溫度不足：涂層未完全固化，耐腐蝕性差；溫度過高：涂層泛黃、脆化

固化時間 30±5 分鐘 時間不足：同溫度不足影響；時間過長：效率低、能耗

預(yù)脫脂

目的：初步去除工件表面的大量油污、灰塵（尤其是機(jī)加工殘留的切削油、沖壓油）。

工藝：將工件浸入或噴淋堿性脫脂劑（含氫氧化鈉、碳酸鈉、表面活性劑等），溫度 50-60℃，時間 3-5 分鐘。

作用：減輕后續(xù)主脫脂的負(fù)擔(dān)，避免油污污染后續(xù)槽液。

電泳加工的工藝流程環(huán)環(huán)相扣，前處理決定附著力，電泳參數(shù)決定涂層均勻性，固化參數(shù)決定終性能。實(shí)際生產(chǎn)中需通過自動化控制系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控各環(huán)節(jié)參數(shù)（如槽液濃度、溫度、電壓），并定期維護(hù)設(shè)備（如超濾膜、電極板），才能穩(wěn)定產(chǎn)出高質(zhì)量的電泳涂層。該流程尤其適合大規(guī)模量產(chǎn)金屬工件（如汽車零部件、家電外殼），在保證涂層性能的同時兼顧環(huán)保性。