后處理（保證涂層性能穩定）

烘干固化：將工件放入高溫烘箱，按涂料要求控制溫度（陰極電泳 160-180℃，陽極電泳 140-160℃）和時間（20-40 分鐘），使涂層交聯固化，形成終的機械性能和耐腐蝕性（固化參數直接影響涂層硬度、附著力）。

冷卻檢驗：工件自然冷卻后，檢測涂層外觀（無流掛、針孔、色差）、厚度（用膜厚儀測量）、附著力（劃格法測試，需達到 GB/T 9286 標準 0 級或 1 級）、耐腐蝕性（鹽霧測試、耐溶劑測試）。

典型應用場景

汽車行業：占電泳加工份額，用于車身、車架、車門、輪轂等核心部件的底層涂裝（后續再噴色漆和清漆）。

家電行業：洗衣機內筒、冰箱側板、空調外機殼等，要求耐潮濕、耐銹蝕的部件。

五金與工程機械：水、門鎖、軸承、挖掘機鏟斗等，需長期暴露在惡劣環境的金屬件。

醫療器械：手術器械、醫療設備外殼，要求涂層、耐（需符合 FDA 或 ISO 10993 標準）。

后處理階段（固化：形成終涂層性能）

通過高溫固化使濕膜交聯成致密的干膜，賦予涂層硬度、耐腐蝕性等關鍵性能。

瀝干

操作：將工件懸掛瀝干表面水分，避免烘干時水分聚集導致涂層流掛。

烘干固化

核心：通過高溫使涂料中的樹脂、交聯劑發生化學反應，形成三維網狀結構。

關鍵參數：

溫度：陰極電泳 160-180℃，陽極電泳 140-160℃（需根據涂料類型調整，誤差 ±5℃）；

時間：20-40 分鐘（從工件達到設定溫度開始計時，確保完全固化）。

注意：升溫速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂層因急劇升溫產生氣泡。

冷卻

操作：工件從烘箱取出后自然冷卻至室溫（或強制風冷），避免高溫下接觸灰塵。

檢驗與修整

檢測項目：

外觀：無針孔、流掛、色差、縮孔等缺陷；

性能：膜厚（20-50μm，用膜厚儀測量）、附著力（劃格法測試，需達 0 級或 1 級）、耐腐蝕性（鹽霧測試、耐沖擊性）；

修整：輕微缺陷（如小顆粒）可打磨后補涂，嚴重缺陷需退膜返工。

電泳加工的工藝流程環環相扣，前處理決定附著力，電泳參數決定涂層均勻性，固化參數決定終性能。實際生產中需通過自動化控制系統實時監控各環節參數（如槽液濃度、溫度、電壓），并定期維護設備（如超濾膜、電極板），才能穩定產出高質量的電泳涂層。該流程尤其適合大規模量產金屬工件（如汽車零部件、家電外殼），在保證涂層性能的同時兼顧環保性。