電泳加工的核心原理

電泳涂裝基于 “電泳、電沉積、電滲、電解” 四大電化學過程，具體流程如下：

電泳：將工件（作為陰極或陽極）與對應的電極板放入含有帶電涂料顆粒（如陽離子樹脂、顏料）的電泳槽中，通直流電后，涂料顆粒因電荷作用向工件表面定向移動。

電沉積：涂料顆粒到達工件表面后，因電場作用發生電化學反應（如中和、交聯），逐漸沉積形成不溶于水的薄膜。

電滲：沉積過程中，涂層內部的水分在電場作用下向槽液中遷移，使涂層逐漸致密、干燥。

電解：水在電極表面發生電解反應（陰極產氫氣、陽極產氧氣），此過程需通過工藝控制避免氣泡影響涂層質量。

前處理（關鍵：保證工件表面潔凈，決定涂層附著力）

脫脂：用堿性脫脂劑（如氫氧化鈉、表面活性劑）去除工件表面的油污、灰塵（可采用噴淋或浸泡，溫度 50-60℃，時間 5-10 分鐘）。

酸洗 / 除銹：針對鋼鐵工件，用鹽酸、硫酸溶液去除表面氧化皮和銹蝕（時間 3-8 分鐘，需加緩蝕劑防止過腐蝕）。

磷化：工件浸入磷化液（如鋅系、錳系），表面形成一層致密的磷酸鹽薄膜（厚度 1-5μm），增強涂層與金屬的附著力，提升耐腐蝕性（溫度 30-40℃，時間 5-10 分鐘）。

水洗：用去離子水多次清洗工件表面殘留的化學藥劑，避免污染后續電泳槽液（通常需 3-4 道水洗，后一道為純水洗，電導率＜10μS/cm）。

烘干：在 80-120℃烘箱中烘干工件表面水分（時間 15-30 分鐘），避免電泳時出現氣泡或涂層不均。

水洗 2（酸洗后）

目的：清除殘留的酸液，防止工件二次銹蝕。

工藝：流動清水洗，時間 2-3 分鐘，必要時加弱堿中和殘留酸。

電泳加工的工藝流程環環相扣，前處理決定附著力，電泳參數決定涂層均勻性，固化參數決定終性能。實際生產中需通過自動化控制系統實時監控各環節參數（如槽液濃度、溫度、電壓），并定期維護設備（如超濾膜、電極板），才能穩定產出高質量的電泳涂層。該流程尤其適合大規模量產金屬工件（如汽車零部件、家電外殼），在保證涂層性能的同時兼顧環保性。