技術(shù)優(yōu)勢(shì)與局限性

優(yōu)勢(shì)：

分辨率高：可區(qū)分結(jié)構(gòu) / 性質(zhì)極相似的物質(zhì)（如不同亞型的蛋白質(zhì)、僅差 1 個(gè)堿基的 DNA 片段）；

樣品用量少：僅需微克（μg）甚至納克（ng）級(jí)樣品；

操作靈活：可通過調(diào)整介質(zhì)、緩沖液、電場(chǎng)參數(shù)適配不同樣品。

局限性：

部分技術(shù)（如 PAGE）操作較繁瑣，對(duì)實(shí)驗(yàn)條件要求高（如凝膠制備需避免氣泡）；

變性電泳（如 SDS-PAGE）會(huì)破壞生物活性，無法用于活性物質(zhì)純化；

大分子物質(zhì)（如基因組 DNA）分離效率較低，需結(jié)合脈沖場(chǎng)凝膠電泳（PFGE）等特殊技術(shù)。

總之，電泳是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室 “分離分析” 的基石，其技術(shù)發(fā)展（如與質(zhì)譜、色譜聯(lián)用）進(jìn)一步拓展了在醫(yī)學(xué)、組學(xué)研究等領(lǐng)域的應(yīng)用邊界。

電泳加工的關(guān)鍵工藝參數(shù)控制

參數(shù)穩(wěn)定性是電泳涂層質(zhì)量的核心，需重點(diǎn)監(jiān)控以下指標(biāo)：

參數(shù)類別 關(guān)鍵指標(biāo) 控制范圍（以陰極電泳為例） 影響

槽液參數(shù) 固體分 18%-22%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 過低：涂層薄、遮蓋力差；過高：涂層厚、易流掛

電導(dǎo)率 1000-2000μS/cm 過低：沉積速度慢；過高：涂層粗糙、針孔多

pH 值 6.0-7.5 偏離范圍會(huì)導(dǎo)致涂料絮凝、涂層附著力下降

電泳參數(shù) 電壓 150-250V 需根據(jù)工件復(fù)雜程度調(diào)整（復(fù)雜工件用低電壓、長(zhǎng)時(shí)間）

溫度 25±2℃ 波動(dòng)超 ±3℃會(huì)影響涂層均勻性

固化參數(shù) 固化溫度 170±5℃ 溫度不足：涂層未完全固化，耐腐蝕性差；溫度過高：涂層泛黃、脆化

固化時(shí)間 30±5 分鐘 時(shí)間不足：同溫度不足影響；時(shí)間過長(zhǎng)：效率低、能耗

水洗 2（酸洗后）

目的：清除殘留的酸液，防止工件二次銹蝕。

工藝：流動(dòng)清水洗，時(shí)間 2-3 分鐘，必要時(shí)加弱堿中和殘留酸。

電泳涂裝階段（核心：電場(chǎng)作用下涂料沉積）

此階段通過電場(chǎng)力使帶電涂料顆粒定向遷移并沉積在工件表面，形成均勻的濕膜。

工件掛裝

操作：將烘干后的工件固定在專用掛具上，確保工件與掛具導(dǎo)電良好（掛具需定期清理表面涂層，避免絕緣）。

注意：工件間距需均勻（通常 5-10cm），避免相互遮擋影響電場(chǎng)分布。

電泳槽浸涂

核心：工件作為電極（陰極電泳中工件為陰極，陽極電泳中為陽極），與槽內(nèi)對(duì)應(yīng)電極板形成電場(chǎng)，涂料顆粒（陽離子或陰離子）向工件遷移并沉積。

關(guān)鍵參數(shù)：

電壓：陰極電泳 60-300V，陽極電泳 20-80V（復(fù)雜工件用低電壓、長(zhǎng)時(shí)間，簡(jiǎn)單工件用高電壓、短時(shí)間）；

溫度：槽液溫度 20-30℃（偏差需控制在 ±2℃，否則影響涂料穩(wěn)定性）；

時(shí)間：1-5 分鐘（根據(jù)目標(biāo)涂層厚度調(diào)整，干膜厚度通常 20-50μm）；

槽液參數(shù)：固體分 18%-22%、pH 值 6.0-7.5（陰極）、電導(dǎo)率 1000-2000μS/cm（需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整）。

超濾水洗

目的：回收工件表面未沉積的涂料（通過超濾膜過濾槽液得到 “超濾水”），減少浪費(fèi)和廢水排放。

工藝：用超濾水噴淋或浸泡工件，時(shí)間 1-2 分鐘，回收的涂料可返回電泳槽循環(huán)使用。

純水洗（電泳后）

目的：清除殘留的超濾水和微量涂料，確保涂層表面潔凈，避免烘干后出現(xiàn)污漬。

工藝：去離子水沖洗，時(shí)間 1-2 分鐘，電導(dǎo)率＜10μS/cm。