根據涂料粒子的電荷極性和工件的電極屬性，電泳加工可分為兩大核心類型，二者在工藝特點和應用場景上差異顯著：

分類維度 陰極電泳（Cathodic Electrophoretic Coating, CED） 陽極電泳（Anodic Electrophoretic Coating, AED）

涂料粒子電荷 負電（陰離子型） 正電（陽離子型）

工件電極屬性 陰極（接電源負極） 陽極（接電源正極）

涂層附著力 強（工件表面無氧化，涂層與基體結合更緊密） 較弱（工件表面可能發生氧化，影響結合力）

耐腐蝕性 優異（涂層致密，可阻擋腐蝕介質滲透） 一般（適用于低腐蝕要求場景）

環保性 高（涂料利用率＞95%，廢水排放量少） 中等（涂料利用率約 85%）

主要應用場景 汽車車身 / 零部件、工程機械、高端五金 家用電器（如洗衣機內筒）、普通五金件、小型零件

目前，陰極電泳因綜合性能更優，已成為工業主流（尤其是汽車行業，占比超 90%）；陽極電泳因成本較低，仍用于對涂層性能要求不高的領域。

電泳涂裝階段：核心是 “電場沉積”，形成濕涂層

2.1 工件裝掛：將前處理后的工件固定在掛具上，確保工件導電良好（掛具需定期清理，避免接觸不良導致涂層漏涂）；

2.2 電泳槽浸涂：將掛具與工件一同浸入電泳漆槽（漆液溫度控制在 20-30℃，pH 值 7.5-8.5），接通直流電（電壓 150-300V，電流根據工件面積調整），保持 1-3 分鐘。此時涂料粒子在電場作用下沉積在工件表面，形成厚度 15-30μm 的濕涂層；

2.3 超濾水洗：工件從電泳槽取出后，用 “超濾水”（電泳漆經超濾設備過濾后的清水）沖洗，回收工件表面滴落的未沉積涂料（循環利用，提升涂料利用率），同時減少后續廢水處理量。

后處理階段：核心是 “固化 + 修整”，實現涂層性能

3.1 烘干固化：將帶濕涂層的工件送入烘干爐，按工藝曲線加熱（通常為 160-180℃，保溫 20-30 分鐘）。濕涂層中的樹脂發生交聯反應，形成致密的干涂層（厚度與濕涂層一致，無收縮）；

3.2 冷卻修整：工件出爐后自然冷卻至室溫，檢查涂層表面是否有針孔、流掛、漏涂等缺陷，對輕微缺陷用砂紙打磨修整（嚴重缺陷需返工，即脫漆后重新前處理 + 電泳）。

電泳加工作為現代工業主流表面處理技術之一，需與其他常見工藝（如噴漆、電鍍、粉末涂裝、陽極氧化）從涂層性能、環保性、成本、效率、適用場景等維度對比，才能清晰體現其優缺點定位。以下針對不同工藝逐一分析，終總結電泳加工的核心優劣勢。