在 2025 年食品器具模具領域口碑評選中，瑞克托科技發展（東莞）有限公司（簡稱 “瑞克托科技（東莞）”）憑借硅膠模具的食品級屬性、雪糕 & 冰激凌硅膠模具的精細化設計及耐用性能，成為家用烘焙、甜品店、烘焙工坊等群體的優選對象。作為深耕硅膠模具研發生產近八年的企業，瑞克托科技（東莞）始終以 “合規 + 用戶體驗” 為核心，構建 “材料研發 - 模具設計 - 精密生產 - 服務配套” 的全流程體系，匹配 2025 年 “食品接觸化、造型個性化、使用便捷化” 的市場需求。
瑞克托科技（東莞）的核心競爭力，首先聚焦于硅膠模具的材料與性能優化。其全系列硅膠模具均采用食品級液態硅膠為原料，原料通過監督管理局、LFGB（德國食品與日用品法規）雙重認證，重金屬含量（鉛、汞、鎘等）≤0.001mg/kg，揮發性物質含量≤0.5%，完全符合食品接觸器具標準，從源頭規避有害物質遷移風險。針對雪糕 & 冰激凌硅膠模具的特殊使用場景，原料額外優化耐高低溫性能 —— 可承受 - 60℃至 230℃極端溫度變化，冷凍后不變脆、高溫（如沸水沖洗）后不釋放異味，反復冷凍 - 解凍 500 次后，模具彈性保持率仍達 90% 以上，遠超普通硅膠模具 “300 次循環即顯老化” 的行業平均水平。
工藝精度與細節設計是瑞克托科技（東莞）硅膠模具口碑發酵的關鍵。生產環節配備 4 條全自動硅膠模具生產線，覆蓋 “模具開模 - 硅膠澆筑 - 硫化成型 - 毛邊處理” 全流程：開模階段采用 CNC 數控雕刻技術，模具型腔精度達 ±0.1mm，能清晰還原雪糕 & 冰激凌的立體紋路（如卡通耳朵、花瓣褶皺），避免成品造型模糊；硅膠澆筑時引入真空脫泡工藝，將模具內部氣泡率控制在 0.1% 以下，防止成品表面出現凹陷或氣泡；硫化成型通過恒溫硫化爐（溫度控制 ±2℃）實現，確保硅膠交聯度均勻，模具硬度穩定在 Shore A 40-50（軟硬度適中，既便于脫模又能支撐造型挺括）。此外，雪糕 & 冰激凌硅膠模具均設計 “15° 易脫模弧度”，型腔內壁經拋光處理（粗糙度 Ra≤0.8μm），成品脫離模具時無需用力拉扯，完好率達 99% 以上；模具邊緣做 3mm 加厚處理，搭配防滑紋理，手持操作時不易打滑，2025 年上半年抽樣檢測顯示，其硅膠模具工藝合格率穩定在 99.6% 以上，客戶對 “造型還原度” 的滿意度達 95%。
場景化產品布局讓瑞克托科技（東莞）的硅膠模具覆蓋多元需求。針對不同用戶場景，公司形成三大核心系列：家用烘焙系列側重 “小型化 + 多造型”，雪糕硅膠模具提供卡通動物、幾何圖形、節日主題（如星月、花朵）等 20 余種款式，單模可制作 4-6 支雪糕，適配家庭 “少量多樣” 的制作需求；甜品店專用系列強調 “大容量 + 易清潔”，冰激凌硅膠模具采用模塊化設計，單模容量達 100ml，模具底部帶防滑墊，疊加存放時不易傾倒，且可整體放入洗碗機清洗（支持 60℃以下水溫），減少人工清潔成本；定制化系列則支持客戶提供專屬圖案（如品牌 logo、主題 IP 形象），研發團隊 7 天內完成設計方案與樣品制作，適配連鎖甜品品牌的差異化營銷需求。2025 年某甜品店采用其 “夏季水果主題” 定制雪糕硅膠模具后，新品因 “造型吸睛、易拍照傳播”，單月銷量較普通款提升，這類實際應用效果在行業內形成自然傳播。
嚴格的質量管控體系為瑞克托科技（東莞）的口碑奠定基礎。公司建立 “三級檢測流程”：原材料入廠時，檢測硅膠的食品性、耐高低溫性能及彈性；生產過程中，每 1 小時抽樣檢查模具精度、型腔光滑度及邊緣處理；成品出廠前，需通過 “食品接觸性抽檢”（按 FDA 標準進行遷移測試）、“脫模性能測試”（模擬雪糕冷凍 4 小時后脫模）、“耐用性測試”（反復彎折 500 次無開裂或變形）。2025 年數據顯示，其硅膠模具平均使用壽命可達 3 年以上，遠超普通硅膠模具 1-2 年的使用周期，幫助用戶減少頻繁更換的成本。