日喀則市風力發(fā)電機制作安裝維修拆除有限公司，聯(lián)系人：程經(jīng)理，電話微信：13806318375.生產(chǎn)制作安裝維修拆除風力發(fā)電機。安裝費：800萬元/臺，保修一年，終身維護。01風力發(fā)電機組安裝過程

一、選址和調(diào)研

在安裝風力發(fā)電機之前，需要先確定一個適合的場地。場地的環(huán)境應(yīng)該有穩(wěn)定的風力，在3至20m/s之間，且遠離遮擋物、高壓電線等。考慮因素包括風能資源（平均風速、風向和季節(jié)性變化）、土地條件（地形、土質(zhì)和地面承載能力）以及周邊環(huán)境（是否有居民區(qū)、交通道路和高壓線等）。

風力資源評估：在安裝風力發(fā)電機之前，首先需要對選址地區(qū)的風力資源進行評估。這包括風速、風向、風能密度等方面的測量和分析，以確定適宜的位置安裝發(fā)電機。

土壤勘察和地質(zhì)分析：接下來，需要進行土壤勘測和地質(zhì)分析，以確保選址地區(qū)的地質(zhì)條件和土壤承載力適合安裝發(fā)電機。

環(huán)境影響評估：在進行風力發(fā)電機安裝之前，還需要對環(huán)境影響進行評估，以確保項目符合當?shù)胤ㄒ?guī)和環(huán)境保護要求。二、基礎(chǔ)施工和安裝

基礎(chǔ)施工是風力發(fā)電機安裝中的關(guān)鍵步驟之一。在選擇場地后，需要進行場地規(guī)劃和土建施工，包括平整土地、建造基礎(chǔ)平臺等。同時，需要根據(jù)場地的具體情況進行設(shè)計和選型。

基礎(chǔ)施工：風力發(fā)電機通常需要深入地下安裝基礎(chǔ)，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和性。基礎(chǔ)施工包括挖掘基坑、澆筑混凝土、固定鋼筋等步驟。

風力發(fā)電機搭建：在基礎(chǔ)施工完成后，可以進行風力發(fā)電機的搭建和安裝。這包括安裝塔架、風輪發(fā)電機等關(guān)鍵部件，并進行部件之間的連接和調(diào)試。

三、電氣系統(tǒng)安裝和調(diào)試

輸電線路鋪設(shè)：風力發(fā)電機需要將產(chǎn)生的電能輸送至電網(wǎng)，因此需要進行輸電線路的鋪設(shè)。這包括電纜敷設(shè)、絕緣處理、接線等工作。

控制系統(tǒng)安裝和調(diào)試：風力發(fā)電機的控制系統(tǒng)對其運行和發(fā)電效率起著重要作用。控制系統(tǒng)一般包括風速測量儀、轉(zhuǎn)速儀、限功率器等部件，需要進行安裝和調(diào)試工作。

四、并網(wǎng)調(diào)試和運行

并網(wǎng)調(diào)試：在電氣系統(tǒng)安裝和調(diào)試完成后，風力發(fā)電機需要進行并網(wǎng)調(diào)試，以確保其與電網(wǎng)的正常連接和運行。這包括電能輸出測試、功率調(diào)節(jié)等工作。運行和監(jiān)測：一旦風力發(fā)電機成功并網(wǎng)，就可以開始正式運行和發(fā)電。也需要進行運行監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，以保證設(shè)備的正常運行和性能評估。

02風力發(fā)電機組安裝過程注意事項

風力發(fā)電機組的安裝過程是一個復(fù)雜且需要高度專業(yè)技能的任務(wù)，其注意事項涉及多個方面，以確保安裝過程的、以及設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。

二、基礎(chǔ)施工和安裝

基礎(chǔ)施工是風力發(fā)電機安裝中的關(guān)鍵步驟之一。在選擇場地后，需要進行場地規(guī)劃和土建施工，包括平整土地、建造基礎(chǔ)平臺等。同時，需要根據(jù)場地的具體情況進行設(shè)計和選型。

基礎(chǔ)施工：風力發(fā)電機通常需要深入地下安裝基礎(chǔ)，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和性?；A(chǔ)施工包括挖掘基坑、澆筑混凝土、固定鋼筋等步驟。

風力發(fā)電機搭建：在基礎(chǔ)施工完成后，可以進行風力發(fā)電機的搭建和安裝。這包括安裝塔架、風輪發(fā)電機等關(guān)鍵部件，并進行部件之間的連接和調(diào)試。

三、電氣系統(tǒng)安裝和調(diào)試

輸電線路鋪設(shè)：風力發(fā)電機需要將產(chǎn)生的電能輸送至電網(wǎng)，因此需要進行輸電線路的鋪設(shè)。這包括電纜敷設(shè)、絕緣處理、接線等工作。

控制系統(tǒng)安裝和調(diào)試：風力發(fā)電機的控制系統(tǒng)對其運行和發(fā)電效率起著重要作用?？刂葡到y(tǒng)一般包括風速測量儀、轉(zhuǎn)速儀、限功率器等部件，需要進行安裝和調(diào)試工作。

四、并網(wǎng)調(diào)試和運行

并網(wǎng)調(diào)試：在電氣系統(tǒng)安裝和調(diào)試完成后，風力發(fā)電機需要進行并網(wǎng)調(diào)試，以確保其與電網(wǎng)的正常連接和運行。這包括電能輸出測試、功率調(diào)節(jié)等工作。運行和監(jiān)測：一旦風力發(fā)電機成功并網(wǎng)，就可以開始正式運行和發(fā)電。也需要進行運行監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，以保證設(shè)備的正常運行和性能評估。

02風力發(fā)電機組安裝過程注意事項

風力發(fā)電機組的安裝過程是一個復(fù)雜且需要高度專業(yè)技能的任務(wù)，其注意事項涉及多個方面，以確保安裝過程的、以及設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。

一、前期準備

1.選址評估：

（1）確保選址符合當?shù)仫L能資源條件，進行充分的風能資源評估。

（2）選址應(yīng)遠離民居區(qū)域，以減少噪音和視覺干擾。

（3）考慮風力發(fā)電機組的運輸和安裝便利性，確保道路和場地條件滿足要求，

2.基礎(chǔ)設(shè)施安裝:

（1）安裝前確保風機基礎(chǔ)砼經(jīng)過充分養(yǎng)護，強度達到設(shè)計要求。

（2）場地要求平整、堅實，特別要保證塔基和基礎(chǔ)的平整度和垂直度。

（3）場地周圍不得有大樹、高樓等遮擋物，以保證風速的穩(wěn)定性和充足性。

3.設(shè)備檢查：

（1）對到場的設(shè)備、零部件進行質(zhì)量檢查，確保其符合設(shè)計要求并具備相關(guān)報告/合格證。

（2）吊裝前對風力發(fā)電機組進行檢查和測試，確保設(shè)備完好無損。

二、吊裝過程

1.吊裝方案制定：

（1）根據(jù)風力發(fā)電機組的重量、尺寸和現(xiàn)場條件，制定詳細的吊裝方案。

（2）吊裝方案應(yīng)包括吊裝設(shè)備的選擇、吊裝過程中的注意事項以及措施等內(nèi)容。

2.吊裝設(shè)備準備：

（1）準備合適的吊裝設(shè)備，如起重機、吊車等，并進行檢測和調(diào)試，確保其可靠。

（2）吊裝設(shè)備應(yīng)放置在合適的位置，并進行穩(wěn)走和固定。

3.吊裝操作：

（1）吊裝過程中應(yīng)嚴格遵守吊裝方案和操作規(guī)程。

（2）確保吊裝過程中的通信暢通，以便及時應(yīng)對突發(fā)情況。

（3）吊裝過程中應(yīng)密切關(guān)注風速變化，確保在允許的風速范圍內(nèi)進行作業(yè)。

三、安裝與調(diào)試

1.安裝順序：

（1）遵循先下后上、先內(nèi)后外的原則進行安裝。

（2）先安裝塔筒、再安裝機艙、安裝葉片等部件。

2.安裝質(zhì)量：

（1）安裝過程中應(yīng)確保各部件的連接緊固可靠，符合設(shè)計要求。

（2）對關(guān)鍵部位進行重點檢查和測試，確保其性能達標。

3.調(diào)試與測試：

（1）安裝完成后進行的調(diào)試和測試工作，包括電氣系統(tǒng)、機械系統(tǒng)等方面的測試。

（2）確保風力發(fā)電機組能夠正常運行并達到設(shè)計要求的性能指標。

四、注意事項

1.人員：

（1）確保所有施工人員接受相關(guān)的培訓(xùn)和教育，了解操作規(guī)程和注意事項。

（2）在施工過程中佩戴好個人防護裝備，如帽、帶等。

2.設(shè)備：

（1）在吊裝和安裝過程中密切關(guān)注設(shè)備的穩(wěn)走性和性。

（2）走期對吊裝設(shè)備和風力發(fā)電機組進行檢查和維護保養(yǎng)工作。

3.現(xiàn)場：

（1）保持施工現(xiàn)場的整潔和有序，避免雜物堆放和亂丟亂放現(xiàn)象。

（2）設(shè)置明顯的警示標志和隔離區(qū)域以防止非施工人員進入危險區(qū)域。03風力發(fā)電機組安裝檢查要點

基本要求：

1.塔架、機艙、葉輪、葉片等部件吊裝時，風速不應(yīng)高于該機型安裝技術(shù)規(guī)定。未明確相關(guān)吊裝風速的，風速超過8m/s時，不宜進行葉片和葉輪吊裝；風速超過l0m/s時，不宜進行塔架、機艙、輪轂、發(fā)電機等設(shè)備吊裝工作。

2.遇有大霧，雷雨天，照明不足，指揮人員看不清各工作地點，或起重駕駛員看不見起重指揮人 員等情況時，不應(yīng)進行起重工作。

3.吊裝場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，并應(yīng)有足夠的零部件存放場地；風電場道路應(yīng)平整、通暢，所有橋涵、道路能夠保證各種施工車輛通行。

4.機組吊裝施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標牌，在吊裝場地周圍設(shè)立警戒線，非作業(yè)人員不應(yīng)入內(nèi)。

5.吊裝前應(yīng)正確選擇吊具，并確保起吊點無誤；吊裝物各部件保持完好，固定牢固。

6.在吊繩被拉緊時，不應(yīng)用手接觸起吊部位，禁止人員和車輛在起重作業(yè)半徑內(nèi)停留。

7.吊裝作業(yè)區(qū)有帶電設(shè)備時，起重設(shè)施和吊物、纜風繩等與帶電體的最小距離不得小于GB26860的規(guī)定，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。吊裝時采用的臨時纜繩應(yīng)由非導(dǎo)電材料制成，并確保足夠強度。

8.塔架、機艙就位后，應(yīng)立即按照緊固技術(shù)要求進行緊固。使用的各類緊固器具，應(yīng)經(jīng)過檢測合格并有檢驗合格標識。

塔架安裝：

9.塔架安裝之前必須先完成機組基礎(chǔ)驗收，其接地電阻必須滿足技術(shù)要求。

10.起吊塔架時，應(yīng)保證塔架直立后下端處水平位置，并至少有一根導(dǎo)向繩導(dǎo)向。

11.塔架就位時，工作人員不應(yīng)將身體部位伸出塔架之外。

12.底部塔架安裝完成后應(yīng)立即與接地網(wǎng)進行連接，其他塔架安裝就位后應(yīng)立即連接引雷導(dǎo)線。

13.在塔架的安裝過程中，應(yīng)安裝臨時防墜裝置。如無臨時防墜裝置，攀爬塔架時應(yīng)使用雙鉤繩進行交替固定。

14.頂段塔架安裝完成后，應(yīng)立即進行機艙安裝。如遇特殊情況，不能完成機艙安裝，人員離開時 必須將塔架門關(guān)閉，并采取將塔架頂部封閉等防止塔架擺動措施。

機艙安裝：

15.起吊機艙時，起吊點應(yīng)確保無誤。在吊裝中必須保證有一名作業(yè)人員在塔架平臺協(xié)助工作。

16.機艙和塔架對接時應(yīng)緩慢而平穩(wěn)，避免機艙與塔架之間發(fā)生碰撞。

17.起吊機艙時，禁止人員隨機艙一起起吊。

18.機艙與塔架固定連接螺栓達到技術(shù)要求的緊固力矩后，方可松開吊鉤、移除吊具。

19.完成機艙安裝，人員撤離現(xiàn)場時，應(yīng)恢復(fù)頂部蓋板并關(guān)閉機艙所有窗口。

葉輪和葉片安裝：

20.葉輪和葉片起吊時，應(yīng)使用經(jīng)檢驗合格的吊具。

21.起吊葉輪和葉片時至少有兩根導(dǎo)向繩，導(dǎo)向繩長度和強度應(yīng)足夠；應(yīng)有足夠人員拉緊導(dǎo)向繩， 保證起吊方向。

22.起吊變槳距機組葉輪時，葉片槳距角必須處于順槳位置，并可靠鎖定。

23.葉片吊裝前，應(yīng)檢查葉片引雷線連接良好，葉片各接閃器至根部引雷線阻值不大于該機組規(guī)定值。

24.葉輪在地面組裝完成未起吊前，必須可靠固定。

其他：

25.機組安裝完成后，應(yīng)將剎車系統(tǒng)松閘，使機組處于自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。

26.機組安裝完成后，應(yīng)測量和核實機組葉片根部至底部引雷通道阻值符合技術(shù)規(guī)定，并檢查機組等電位連接無異常。