在加工中心的加工過程中，銑刀出現斷刀是較為常見的問題，許多初入機加行業的朋友們往往不容易區分斷刀原因，其實造成斷刀比較常見的原因大致分為以下幾種情況，為大家總結了部分刀具斷刀的原因以及如何解決問題

一、正常加工過程斷刀

解決方案：

1.減小進給、切削量

2.對刀具做鈍化工藝處理

3.工裝問題，考慮更換夾具、夾頭

4.減少刀具刃數、提高排屑能力

5.如原切削方式為干式切削，考慮使用切削液改善

6.改變切削液供給方向，若是從前方供給，可改成斜方或后方保證切削液供給充足

二、刀具切入或拔出工件時

解決方案：

1.減小進給量、減少切削深度

2.縮短切削刃長

三、變更進給方向時發生斷刀

解決方案：

1.降低方向轉換前后的進給

2.利用圓弧插補、暫停進給

3.更換工裝夾具

四、刀尖發生崩刃

解決方案：

1.順銑改逆銑

2.手動修磨在轉角部分倒角

五、中心部分發生崩刃或出現在切削刃

解決方案：

1.通過鈍化倒角或是加大倒角改善

2.提高/降低切削速度

3.更換工裝夾具

4.采用干式切削時，改為濕式或空氣冷卻

5.改變主軸轉數

六、切削刃大崩刃

解決方案：

1.減少進給

2.減少刃數，提高排屑能力（前提使用高刃數）

3.采用鈍化倒角工藝

4. 使用切削液，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱

5.改變切削液供給方向，若是從前方供給，可改成斜方或后方保證切削液供給充足

七、刀具早期磨損

解決方案：

1.降低切削速度。

2.如果是逆銑，則改成順銑。

3.增大進給量。

4.將干式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。

5.如果使用的是再研磨立銑刀，應提高鏟背面的粗糙度。