廢舊布料的能源轉化是針對難以再生（如成分復雜、污染嚴重）的布料，通過技術手段將其蘊含的化學能轉化為熱能、電能等可用能源的過程，是 “減量化、無害化” 處理的重要途徑。具體方式如下：

一、焚燒發電（主流能源轉化方式）

利用布料（尤其是化纖布料，含碳量高）的燃燒特性，通過可控焚燒釋放熱能，再轉化為電能或熱能，適用于大多數無法再生的廢舊布料（包括混紡、輕微污染的布料）。

核心流程：

預處理：去除布料中的金屬（拉鏈、紐扣）、大塊雜質（塑料配件），破碎成均勻小塊（增加燃燒效率）。

焚燒階段：在專用垃圾焚燒爐（溫度 850℃以上，避免化纖燃燒產生二噁英）中，布料與其他生活垃圾 / 生物質燃料混合燃燒，釋放熱能加熱鍋爐產生蒸汽。

能量轉化：蒸汽推動汽輪機轉動，帶動發電機發電，部分余熱可用于供暖（如區域集中供熱）。

特點：

優勢：處理量大（單爐日處理量可達數百噸）、技術成熟（我國垃圾焚燒發電普及率高），能同時實現減容（布料焚燒后體積減少 90% 以上）和能源回收。

局限：需嚴格控制燃燒條件（如溫度≥850℃、停留時間≥2 秒），否則化纖（如 PVC 涂層布料）會釋放氯化氫、二噁英等有毒氣體，需配套煙氣凈化系統（如活性炭吸附、脫硫脫硝設備），增加處理成本。

二、熱解氣化（更的能源轉化技術）

在缺氧環境下，將廢舊布料加熱至 500-800℃，使其發生熱解反應（而非完全燃燒），生成可燃性氣體（如甲烷、氫氣、一氧化碳），再通過燃氣發動機或燃料電池發電。

核心流程：

干燥預處理：去除布料中的水分（含水率需降至 10% 以下，避免影響熱解效率）。

熱解氣化：在密閉反應器中，布料分解為 “合成氣”（可燃氣體）和少量固體殘渣（焦炭），殘渣可進一步燃燒補充熱量。

氣體凈化與利用：合成氣經脫硫、除塵后，通入燃氣輪機發電，或直接作為工業燃料（如鍋爐加熱）。

特點：

優勢：相比焚燒，熱解氣化能耗更低，污染物排放（尤其是二噁英）減少 50% 以上，且合成氣可儲存運輸，靈活性更高；適用于含化纖、涂層的復雜布料（如防水布、反光布）。

局限：設備投資較高（反應器、氣體凈化系統成本高），對布料的均勻性要求高（大塊布料需破碎至統一尺寸），目前主要應用于工業級集中處理項目。

三、厭氧消化（天然纖維布料）

針對纖維布料（如純棉、純麻，不含化纖、染料），可通過微生物厭氧發酵分解，產生沼氣（主要成分為甲烷），作為清潔能源使用。

核心流程：

破碎與預處理：將布料撕碎成 5-10 厘米小塊，浸泡軟化后調節 pH 值（6.5-7.5，適合產甲烷菌生存）。

厭氧發酵：在密封發酵罐中，微生物分解纖維中的纖維素、半纖維素，產生沼氣（甲烷含量約 50%-60%）和沼渣（可作為有機肥）。

沼氣利用：沼氣經脫硫后，用于家庭做飯、供暖，或通過沼氣發電機轉化為電能。

特點：

優勢：全程無燃燒，零有害氣體排放，且沼渣可資源化利用，適合農村或小型社區的天然布料分散處理。

局限：僅適用于未染色、無化學處理的天然纖維（染料、化纖會抑制微生物活性），處理周期長（15-30 天），產氣效率較低（1 噸純棉布料約產沼氣 100-200 立方米）。