廢舊布料焚燒發電的成本受處理規模、布料特性、地區差異及環保要求等多重因素影響，整體可分為直接成本（預處理、燃料、運營等）和間接成本（設備折舊、環保投入等）。以下是具體分析：

一、成本構成（以 “噸布料處理成本” 為單位）

1. 預處理成本（占比 15%-25%）

廢舊布料需先去除雜質（拉鏈、紐扣、金屬配件、非布料雜質如塑料標簽），并破碎成均勻小塊（增加燃燒效率）。

人工 / 機械分揀：人工分揀成本約 20-50 元 / 噸（視雜質含量，工業邊角料雜質少，成本低；生活垃圾中的布料雜質多，成本高）；

破碎設備：小型破碎機（時處理 1-5 噸）每噸電費 + 維護費約 10-20 元，大型自動化破碎線（時處理 10 噸以上）可降至 5-10 元 / 噸。

2. 收集與運輸成本（占比 10%-20%）

布料密度低（1 噸布料體積約 3-5 立方米，遠大于煤炭的 0.8 立方米 / 噸），運輸效率低，成本較高：

短途運輸（30 公里內）：約 30-80 元 / 噸（含收集點到焚燒廠的運輸，依賴專用壓縮車減少體積）；

長途運輸（100 公里以上）：成本增至 80-150 元 / 噸（需考慮過路費、油耗）。

3. 焚燒發電設備成本（折舊 + 維護，占比 20%-30%）

設備投資：大型焚燒發電廠（日處理 1000 噸以上）單廠投資約 10-20 億元，噸處理設備折舊（按 20 年折舊）約 50-100 元 / 噸；

維護費用：鍋爐、汽輪機等設備定期檢修，每噸成本約 20-40 元（化纖布料燃燒易結焦，需頻繁清理鍋爐，維護成本更高）。

4. 運營成本（人工 + 能源，占比 10%-15%）

人工成本：大型廠每班需操作員、監控員、維修工等，噸處理人工成本約 30-60 元（地區差異大，一線城市更高）；

輔助能源：點火啟動、煙氣處理系統（如風機、泵類）耗電，每噸約 10-30 元。

5. 環保成本（核心支出，占比 20%-30%）

布料（尤其是化纖）焚燒會產生二噁英、氯化氫、氮氧化物等污染物，需嚴格處理：

煙氣凈化系統：脫酸（石灰漿中和）、脫硝（SNCR 技術）、活性炭吸附（除二噁英）、布袋除塵，每噸處理成本約 50-100 元（環保標準越高，成本越高，如歐盟標準比國內高 30% 以上）；

飛灰處置：焚燒產生的飛灰含重金屬，需固化后送危廢填埋場，成本約 20-50 元 / 噸。

6. 其他成本（5%-10%）

稅費及管理費：約 10-30 元 / 噸；

輔助燃料：天然纖維布料（棉、麻）熱值低（約 12-18MJ/kg），若單獨焚燒需摻燒煤炭 / 天然氣（熱值 25-55MJ/kg），每噸布料輔助燃料成本約 10-50 元（化纖布料熱值高，約 20-30MJ/kg，可無需輔助燃料）。

二、影響成本的關鍵因素

處理規模：

大型焚燒廠（日處理≥500 噸）通過規模效應，噸處理成本可降至 200-350 元；小型廠（日處理≤100 噸）成本高達 400-600 元 / 噸。

布料成分：

化纖布料（滌綸、尼龍）：熱值高（接近煤炭），無需輔助燃料，且雜質少，預處理成本低，噸成本比天然纖維低 30%-50%；

混雜布料（含涂層、膠黏劑）：燃燒易產生有毒氣體，環保成本增加 20%-40%。

地區差異：

勞動力成本：一線城市人工成本比三四線城市高 50% 以上，導致整體成本差異 20%-30%；

政策補貼：部分地區對垃圾焚燒發電給予電價補貼（如中國曾對生物質發電給予 0.65 元 / 度補貼），可抵消 10%-20% 的成本。

三、噸處理成本范圍參考

國內大型焚燒廠（處理化纖為主）：200-300 元 / 噸（含補貼時可降至 150-250 元）；

中小型廠（處理混合布料）：350-500 元 / 噸；

歐盟地區（環保標準嚴格）：500-800 元 / 噸（主要因煙氣處理成本高）。

總結

廢舊布料焚燒發電的成本核心取決于環保投入和布料特性，化纖占比高、規模大、有政策補貼的項目成本較低，反之則較高。目前國內主流大型項目的噸處理成本集中在 250-400 元，若發電收入（每噸布料可發電約 300-500 度，按 0.5 元 / 度計算，收入 150-250 元）能覆蓋部分成本，實際凈成本可進一步降低。