飛灰固化設備的處理流程主要用于處理垃圾焚燒產生的飛灰（含有重金屬和二噁英等有害物質），通過固化/穩定化技術使其達到填埋或資源化利用的標準。以下是典型的處理流程及關鍵步驟：

1. 飛灰預處理收集與輸送：飛灰從焚燒廠的除塵器（如布袋除塵器）中收集，通過密閉輸送系統（如螺旋輸送機、氣力輸送）運至固化設備。

篩分與除雜：去除飛灰中的大顆粒雜質（如未燃盡殘渣），確保后續處理的均勻性。

檢測分析：測定飛灰的化學成分（重金屬含量、pH值等），為藥劑配比提供依據。

2. 藥劑配制固化劑選擇：常用固化劑包括水泥、石灰、磷酸鹽、硫化物、螯合劑（如DTC類）等，根據飛灰特性選擇單一或復合配方。

比例混合：飛灰與固化劑按設計比例（通常飛灰:固化劑=10:1~5:1）進入混合系統，可能添加水調節含水率（15%~30%）。

3. 混合攪拌強制攪拌：采用雙軸攪拌機或行星式攪拌機，確保飛灰與藥劑充分混合，時間通常為5~10分鐘。

反應控制：在攪拌過程中，重金屬通過化學鍵合（螯合）、吸附或包裹作用被固定，二噁英被物理密封。

4. 養護成型成型方式：混合后的物料可壓制成塊狀、顆粒狀或直接裝入噸袋。

養護階段：在溫濕度控制環境下（如20~25℃、濕度>90%）養護3~7天，促進固化體強度增長（目標強度通常≥0.5 MPa）。

5. 檢測與評估浸出毒性測試：按《危險廢物鑒別標準》（GB 5085.3）檢測重金屬（如Pb、Cd、Zn）和二噁英的浸出濃度，確保低于限值。

物理性能測試：包括抗壓強度、滲透系數等，符合填埋或再利用要求。

6. 終處置或利用填埋：達標后的固化體運至危險廢物填埋場，或作為一般工業固廢填埋（視當地法規）。

資源化利用：部分固化體可用于筑路基層、建材原料（如制磚），需滿足更高環保標準。