定制木箱包裝時，確保尺寸規格符合要求的核心是測量產品數據和明確包裝設計細節，需通過 “測量 - 溝通 - 確認 - 驗證” 四步流程實現。

1. 測量產品關鍵尺寸與屬性

這是確保木箱合身的基礎，測量偏差會直接導致包裝過大或過小，影響防護效果。

測量核心尺寸：需同時測量產品的長、寬、高外輪廓尺寸，建議使用卷尺或激光測距儀，反復測量 2-3 次取平均值，避免單次測量誤差。若產品有凸起（如把手、接口），需將凸起部分的尺寸納入整體外輪廓，確保木箱能完全容納。

標注產品特殊屬性：記錄產品的重量、重心位置（尤其大型設備）、易碎部位（如邊角、屏幕），以及是否有不可擠壓、不可倒置的要求。例如，重心偏移的產品需在木箱設計時調整內部支撐位置，避免運輸中傾斜。

預留緩沖空間：若產品需搭配泡沫、氣泡膜等緩沖材料，需在產品實際尺寸基礎上，額外預留 5-10mm 的緩沖空間（具體根據緩沖材料厚度調整），避免緩沖材料擠壓產品或無法裝入木箱。

2. 與廠家清晰溝通設計細節

將測量數據轉化為木箱的具體規格，需明確告知廠家以下信息，避免信息偏差。

明確木箱內外徑要求：區分 “產品尺寸” 和 “木箱內徑”，告知廠家木箱內徑需比產品（含緩沖材料）的外輪廓尺寸大 2-5mm，確保產品能順利裝入；若有堆疊需求，需同步明確木箱外徑，避免堆疊時超出倉儲或運輸空間限制。

確認結構與配件需求：說明木箱是否需要可拆卸（如鋼帶木箱的折疊結構）、是否需要開散熱孔 / 觀察窗、是否需要加裝提手或固定卡扣，這些設計會直接影響木箱的最終尺寸和規格。

提供參考文件或樣品：若條件允許，可向廠家提供產品的 3D 圖紙、照片，或直接寄送產品樣品，讓廠家直觀了解產品形態，減少因文字描述偏差導致的設計失誤。

3. 要求廠家提供設計圖紙并確認

在正式生產前，通過圖紙確認鎖定尺寸規格，是避免后期返工的關鍵。

核對圖紙關鍵信息：要求廠家出具木箱的 2D 或 3D 設計圖紙，重點核對木箱的長、寬、高（內徑 / 外徑）、板厚、支撐結構位置，以及是否與產品的特殊需求匹配（如避開易碎部位）。

確認尺寸標注單位：明確圖紙使用的單位（毫米 / 厘米），避免因單位混淆導致的尺寸錯誤（如將 100mm 誤作 100cm）。

提出修改意見：若圖紙存在尺寸偏差或設計疏漏，需及時與廠家溝通修改，直至圖紙完全符合需求，再簽署確認文件，作為生產依據。

4. 生產過程中抽樣驗證或首件檢驗

正式批量生產前，通過首件檢驗排除生產環節的誤差。

要求制作首件樣品：讓廠家先生產 1 個木箱樣品，收到后將產品（含緩沖材料）實際裝入樣品箱，檢查是否能順利放入、是否有擠壓或松動，同時復核樣品箱的尺寸是否與確認的圖紙一致。

檢驗結構與防護效果：測試木箱的開合、支撐強度（如堆疊少量重物），確認結構是否穩固，特殊設計（如散熱孔、固定卡扣）是否能正常使用，避免批量生產后發現問題。